關於薄片類石墨電極放電效果

關(guan) 於(yu) 薄片類石墨電極放電效果

薄片類石墨電極形狀的放電較之於(yu) 其他普通形狀的放電難度相對較高，主要原因有以下幾個(ge) 方麵：

　　1、排屑條件較差。對於(yu) 薄片石墨電極來說，放電深度和電極本身的厚度有一定關(guan) 係，一般在電極厚度的20倍左右放電的狀態會(hui) 比較理想，放電速度也比較快，超過此範圍，排屑會(hui) 越來越困難，放電效率會(hui) 隨之下降，另外，由於(yu) 放電通道中排屑物的增多，兩(liang) 次放電現象的幾率也隨之增加，造成這部位的放電間隙增大甚至超差，導致後續精加工電極修正不到位。

　　2、深度和寬度比值大的薄片電極，在兩(liang) 邊放電間隙不均勻的情況下，間隙小的一側(ce) 由於(yu) 受放電作用力的影響，迫使電極向間隙比較大的一側(ce) 彎曲，越接近深處，這種現象越嚴(yan) 重，這也是造成底部側(ce) 麵不易修光的原因之一。這種現象一般在電極作搖動加工動作時比較明顯。

　　綜合以上原因，提出改善措施有：

　　1、加大設備的Z軸伺服速度，對於(yu) 薄片類電極且深度比較大的場合，條件允許的話，盡可能設在高擋，以加強電極對形腔的泵吸作用，增強排屑效果，如圖4所示。

　　2、如對加工質量有較高要求的話，建議不要采用大電流高速加工方法。這種方式雖然加工效率高但同時單位時間內(nei) 產(chan) 生的加工屑也較多，在排屑不暢的情況下容易形成兩(liang) 次放電現象從(cong) 而影響側(ce) 麵精度及粗糙度指標。

　　3、第一支電極(粗工)電極的減寸量盡可能大一些，這樣，由於(yu) 兩(liang) 次放電所造成的誤差可能還在尺寸允許的範圍內(nei) ，通過精加工放電的修整達到彌補缺陷的目的。

　　4、精加工的電極減寸量不要太大，雖然放電時間可能長一些，但放電麵的粗糙度比較均勻，這是因為(wei) 搖動量比較小，放電間隙比較均勻，受火花爆炸力而發生電極彎曲的可能性比較小。

　　5、小電流加工可能會(hui) 加劇電極的損耗，為(wei) 了保證加工精度，應多備一支精加工電極。

　　6、高度比較大且厚度比較薄的石墨電極形狀，加工完後有可能會(hui) 產(chan) 生彎曲變形，不注意的話對放電會(hui) 產(chan) 生影響。因此，電極製作完成後應進行形狀尺寸檢測，確保沒有變形現象。另外，電極根部處理為(wei) 圓弧相切能有效預防變形。

　　7、設備對加工效果的影響;對於(yu) 那種放電麵積不大且放電深度比較大的場合，一般來說，小型機床的加工效果比中、大型機床效果好。小型機床Z軸負重較小，因此伺服速度高一些，有利於(yu) 排屑。

　　由於(yu) 石墨電極放電加工中不確定因素非常多，各種類型或形狀的電極，即使有效放電麵積相同，可能也不能用同一種加工參數來加工，需要在實踐中修正，登录雷竞技app页面廠家也正在做進一步深入的實驗，爭(zheng) 取得出較好的加工參數。

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