如何解決石墨加工刀具的磨損問題

如何解決(jue) 石墨加工刀具的磨損問題



出版時間：2018-08-17 16:01:58來源：雖然石墨是一種非常容易切割的材料，但用作電火花電極（熱加工模具鋼）的石墨材料必須足夠堅固，以避免在操作和電火花加工過程中損壞石墨電極和銅。與(yu) 電極相比，該電極具有低電功率的優(you) 點。電極消耗大，加工速度快，可加工性好，加工精度高，熱變形小，重量輕，易於(yu) 表麵處理，耐高溫，加工溫度高，可焊性好。雖然石墨是一種很容易切割的材料，但石墨材料用作電火花加工電極（熱加工模具鋼）。必須有足夠的強度，以避免在操作和電火花加工過程中損壞。同時，電極的形狀（薄壁、小圓角、銳變）對石墨電極的晶粒尺寸和強度也提出了更高的要求，導致石墨工件在加工過程中容易倒塌，破碎、易磨損，刀具磨損是圖形中最重要的問題。ITE電極加工。磨損率不僅(jin) 影響刀具磨損成本、加工時間和加工質量，而且還影響電極電火花加工工件材料的表麵質量。石墨槍電極材料加工的主要刀具磨損區域是前刀麵和後刀麵，在前刀麵上，刀具與(yu) 破碎的切屑接觸時會(hui) 產(chan) 生衝(chong) 擊磨粒磨損，切屑沿刀具表麵滑動時會(hui) 產(chan) 生滑動摩擦磨損。影響刀具磨損的因素如下。

刀具材料（模具鋼）是決(jue) 定刀具切削性能的根本因素，對加工效率、質量、成本和刀具耐久性有很大影響，刀具材料越硬，耐磨性越好，硬度越高，衝(chong) 擊韌性越低，材料越脆。對於(yu) 石墨刀具，常用的Tiain塗層可以選擇韌性相對較好的塗層，即鈷含量稍高的塗層；對於(yu) 金剛石塗層的石墨刀具，硬度相對較好的塗層，即鈷含量稍低的塗層。

選擇合適的石墨刀具幾何角度有助於(yu) 降低刀具的振動。反之，石墨工件不易倒塌。

（1）前角，當采用負前角加工石墨時，J-J工具的邊緣強度較好，抗衝(chong) 擊性和摩擦性較好。隨著負前角絕對值的減小，翼麵磨損麵積變化不大，但總體(ti) 趨勢是減小的。用正前角加工石墨時，刀具刃口強度隨前角的增大而減弱，導致齒麵惡化，加工負前角時，切削阻力大，切削振動增大。加工大正前角時，刀具磨損嚴(yan) 重，切削振動大。

2。後角，當後角增大時，刀刃強度降低，齒麵磨損麵積逐漸增大，當刀具後角過大時，切削振動增強。

（3）螺旋角。當螺旋角較小時，石墨工件在同一切削刃上的切削刃長度最長，切削阻力最大，切削衝(chong) 擊力最大，刀具磨損、銑削力和切削振動最大。當螺旋角較大時，銑削方向加工合力很大程度上偏離了工件表麵，石墨材料的切削衝(chong) 擊因解體(ti) 而加劇，刀具磨損、銑削力和切削振動也隨之增大，因此刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是由加工過程中產(chan) 生的。前角、後角和螺旋角的組合，使得選擇時必須更加重視，通過大量的石墨材料加工特性的科學試驗，對刀優(you) 化了相關(guan) 刀具的幾何角度，大大提高了刀具的整體(ti) 切削性能。

金剛石塗層刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦係數低的優(you) 點。目前，金剛石塗層刀具是石墨加工刀具的最佳選擇，最能體(ti) 現石墨刀具的優(you) 越性能。金剛石塗層硬質合金刀具的優(you) 點是將天然金剛石的硬度與(yu) 硬質合金的強度和斷裂韌性相結合，目前尚處於(yu) 初級階段，成本非常高，因此金剛石塗層在不久的將來不會(hui) 有太大的發展，但可以優(you) 化刀具角度、材料選擇等。在普通工具的基礎上，對普通塗層的結構進行改進，在一定程度上可以應用於(yu) 石墨加工，金剛石塗層刀具的幾何角度與(yu) 普通塗層刀具的幾何角度有本質區別，因此在設計金剛石塗層刀具時，由於(yu) 石墨的特殊性加工時，其幾何角度可適當增大，切削槽較大，刀口耐磨性不降低。對於(yu) 普通的Tiain塗層刀具，雖然其耐磨性比未塗層刀具有顯著提高，但仍優(you) 於(yu) 金剛石塗層刀具，對於(yu) 石材塗層，應適當減小石墨的幾何角度，以提高其耐磨性，對於(yu) 金剛石塗層，世界上許多塗層公司投入了大量的人力和物力研究和開發相關(guan) 的塗料技術，但目前國外成熟經濟的塗料公司僅(jin) 限於(yu) 歐洲。作為(wei) 一種優(you) 秀的石墨加工工具，Para還采用了世界上最先進的塗層技術對刀具表麵進行處理，以保證塗層技術的加入，同時保證了刀具的使用經濟實用。

刀具刃口鈍化技術是一個(ge) 尚未得到普遍重視的重要問題，用金剛石砂輪磨削後，硬質合金刀具刃口（即微碎刃和鋸刃）存在不同程度的微凹口，高速切削石墨要求較高的切削性能和穩定性。OOLS。特別是塗有金切割石的刀具，在塗層前必須進行鈍化處理，以保證塗層的牢固性和使用壽命，刀具鈍化的目的是解決(jue) 被磨刀具刃口日常微缺口的缺陷，減少或消除刃口值，達到光滑、鋒利、耐用的目的。OSES。

（1）切削方式（正銑和反銑），正銑的切削振動小於(yu) 反銑的切削振動，下銑時刀具切削厚度由最大減至零，刀具切削工件時不會(hui) 出現彈刀現象，因為(wei) 不能切削切屑。該工藝係統具有良好的切削性能，切削振動小。在反銑中，刀具切削厚度從(cong) 零增加到最大。在刀具切入的初始階段，由於(yu) 切削厚度較薄，會(hui) 在工件表麵劃出一條路徑。此時，如果切削刃遇到石墨材料，工件表麵的硬顆粒或殘留的切屑顆粒會(hui) 引起彈頭刀具或刀具的顫振，所以反銑的切削振動較大。

（2）吹（或真空）和浸漬電火花加工，及時清理工件表麵的石墨粉塵，有利於(yu) 減少刀具二次磨損，延長刀具壽命，減少石墨粉塵對機床螺杆和導軌的影響。

綜上所述，刀具的材料、幾何角度、塗層、邊緣強化和加工條件在刀具的使用壽命中起著不同的作用，這是不可缺少的和互補的，一個(ge) 好的石墨刀具應該具有光滑的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、深的雕刻加工，以及可以節省處理成本。

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