石墨模具和連續鑄造

石墨模具和連續鑄造

連續鑄造是一種用於(yu) 大批量生產(chan) 具有恒定橫截麵的鑄造方法。該方法使用開口的石墨模具，其由銅護套包圍。通過它澆注熔融金屬。石墨模具通常是水冷的。這允許熔融金屬在模具內(nei) 固化，然後從(cong) 模具中取出定製的固體(ti) 金屬形式並拉動/通過輥和水噴霧。該過程從(cong) 金屬中除去熱量，並逐漸固化。

　　石墨是連續鑄造中廣泛使用的材料。模具通常由石墨製成。在這些類型的應用中，使用的石墨類型是ISO模製類型。小孔隙率和良好的可加工性是所需的性能，ISO模塑石墨具有這些性能。在極少數情況下，在生產(chan) 大型鑄錠的情況下，使用擠壓石墨。有兩(liang) 種類型的連續鑄造工藝，垂直鑄造和水平鑄造。石墨模具用於(yu) 兩(liang) 種類型的應用中。

　　使用石墨模具中的連續鑄造來製造各種合金。灰鑄鐵，銅鎳合金，鎳銀，鋁青銅或金銀合金，隻是用石墨模具生產(chan) 的一些合金。

　　熱膨脹係數是決(jue) 定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質，由於(yu) 熔融材料而從(cong) 內(nei) 部熱到由於(yu) 施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現出的低熱膨脹係數使模具能夠發揮作用而不會(hui) 變形或開裂。

　　另一個(ge) 非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體(ti) 潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產(chan) 生低摩擦。隨後，石墨可以平穩地提取鑄件。

　　決(jue) 定模具壽命的因素有很多種。從(cong) 鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會(hui) 影響石墨模具的壽命。通常，石墨模具可以連續操作超過100小時。此外，石墨模具可以重新加工成光滑表麵並再次使用。

　　使用的特定石墨等級也由多種因素決(jue) 定。主要因素是待鑄造合金的成分。例如，對於(yu) 灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐磨損的石墨，而對於(yu) 黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發的相對致密的石墨將是更好的選擇。

　　設計用於(yu) 連續鑄造的石墨模具需要考慮所有這些因素並將其應用於(yu) 您的特定應用。等級選擇是最重要的，應包括鑄造人員，石墨製造商和專(zhuan) 門加工石墨的機加工廠的投入。即便如此，在設計新係統時，在選擇實際石墨等級之前，可能需要進行實際試驗。