用於上引法結晶器的石墨模具的製作方法

用於(yu) 上引法結晶器的石墨模具的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及無氧銅杆的加工工裝領域，尤其是涉及采用上引法連鑄生產(chan) 無氧銅杆的加工工裝領域，具體(ti) 為(wei) 用於(yu) 上引法結晶器的石墨模具。
【背景技術】
[0002]上引法生產(chan) 無氧銅杆，是將電解銅經工頻感應爐熔化成液體(ti) ，經保溫爐將銅液溫度控製在規定範圍內(nei) ，銅液進入石墨模具後通過連鑄機在結晶器中快速冷卻結晶從(cong) 而連續不斷地生產(chan) 出無氧銅杆。隨著市場需求，為(wei) 了提高性能，加入其它金屬元素的銅合金杆作為(wei) 坯料生產(chan) 的銅合金圓線應用越來越廣泛。而現有的石墨模具包括圓柱形的石墨模具主體(ti) 、石棉套和石墨套，其中石墨模具主體(ti) 開有豎向貫通的中間內(nei) 孔，結晶器安裝於(yu) 石墨套內(nei) 並且結晶器與(yu) 石墨套之間嵌裝有石棉套，石墨模具主體(ti) 自下而上依次穿過石墨套、石棉套後與(yu) 結晶器的銅內(nei) 套螺紋連接，從(cong) 而使銅內(nei) 管的中間內(nei) 孔與(yu) 石墨模具主體(ti) 的中間內(nei) 孔聯通，見附圖1。在通常的無氧銅杆生產(chan) 過程中，保溫爐內(nei) 的銅合金熔液通過表麵覆蓋的一層石墨鱗片來與(yu) 外部空氣隔絕，但是銅合金熔液表麵還是會(hui) 混雜有爐渣和氧化物，當裝配有結晶器的石墨模具伸入銅合金熔液時圓柱形的石墨模具主體(ti) 的下端首先伸入銅合金熔液內(nei) ，此時留存在銅合金熔液表麵的爐渣和氧化物會(hui) 隨著銅合金熔液混入石墨模具的中間內(nei) 孔中形成氧化物粘附在石墨模具主體(ti) 的中間內(nei) 孔壁上，從(cong) 而影響製成的銅合金杆的質量。

【發明內(nei) 容】

[0003]針對上述問題，本發明提供了用於(yu) 上引法結晶器的石墨模具，其能解決(jue) 現有石墨模具在放入銅合金熔液時銅合金熔液表麵的爐渣和氧化物易進入石墨模具主體(ti) 的中間內(nei) 孔而影響銅合金杆質量的問題。
[0004]其技術方案是這樣的，其包括圓柱形的石墨模具主體(ti) 、石墨套和石棉套，所述石墨模具主體(ti) 開有豎向貫通的中間內(nei) 孔，結晶器的銅內(nei) 套的底部安裝於(yu) 所述石墨套內(nei) ，並且所述銅內(nei) 套與(yu) 所述石墨套之間嵌裝有所述石棉套，所述石墨模具主體(ti) 的上端自下而上依次穿過所述石墨套、石棉套後與(yu) 所述銅內(nei) 套螺紋連接，所述銅內(nei) 套的中間內(nei) 孔與(yu) 所述石墨模具主體(ti) 的中間內(nei) 孔聯通，其特征在於(yu) :其還包括銅保護套，所述銅保護套整體(ti) 包覆於(yu) 所述石墨套、所述石墨模具主體(ti) 的下端伸出所述石墨套的部分。
[0005]進一步的，所述銅保護套的底部為(wei) 錐麵。
[0006]進一步的，所述銅保護套的厚度為(wei) 0.2mm?0.3mm。
[0007]采用本發明的石墨模具後，其通過銅保護套將石墨模具主體(ti) 的底部入口外界環境隔絕，當裝配有結晶器的石墨模具伸入保溫爐的銅合金熔液時銅保護套將銅合金熔液表麵石墨鱗片向外側(ce) 推開使得銅保護套首先與(yu) 銅合金熔液接觸，從(cong) 而將混雜在銅合金熔液表麵的爐渣與(yu) 氧化物與(yu) 石墨模具主體(ti) 隔開，有效避免混雜在銅合金熔液表麵的爐渣和氧化物進入到石墨模具的中並粘附在中間內(nei) 孔的問題，確保了銅合金杆的生產(chan) 質量;而銅保護套的底部設置為(wei) 錐形麵，能夠快速有效地將將覆蓋在銅合金表麵的石墨鱗片向兩(liang) 側(ce) 推開，從(cong) 而避免石墨鱗片在銅保護套熔化後進入石墨模具主體(ti) 內(nei) ，進一步確保銅合金杆的生產(chan) 質量；此外，將銅保護套的厚度設置為(wei) 0.2mm?0.3mm，既能保證銅保護套在保溫爐的銅合金熔液內(nei) 快速熔化、又能保護石墨模具主體(ti) 的中間內(nei) 孔內(nei) 、石墨套表麵不粘附到爐渣和氧化物，更進一步保證了銅合金杆的生產(chan) 質量。
【附圖說明】
[0008]圖1為(wei) 現有上引法結晶器及石墨模具的結構示意圖；
圖2為(wei) 本發明用於(yu) 上引法結晶器的石墨模具的示意圖。
[0009]附圖中的附圖標記:1_石墨模具主體(ti) ，11-中間內(nei) 孔，2-石墨套，3-石棉套，4-結晶器，41-銅內(nei) 套，411-中間內(nei) 孔，42-外管，43-中間管，44-密封圈，45-進水口，46-出水口，5_銅保護套，6-保溫爐，7-石墨鱗片，8-銅合金熔液。
【具體(ti) 實施方式】
[0010]見圖2，本發明用於(yu) 上引法結晶器的石墨模具，其包括圓柱形的石墨模具主體(ti) 1、石墨套2和石棉套3，石墨模具主體(ti) I開有豎向貫通的中間內(nei) 孔11，結晶器4的銅內(nei) 套41的底部安裝於(yu) 石墨套2內(nei) ，並且銅內(nei) 套41與(yu) 石墨套2之間嵌裝有石棉套3，石墨模具主體(ti) I的上端自下而上依次穿過石墨套2、石棉套3後與(yu) 銅內(nei) 套41螺紋連接，銅內(nei) 套41的中間內(nei) 孔411與(yu) 石墨模具主體(ti) I的中間內(nei) 孔11聯通，在石墨套2、石墨模具主體(ti) I的下端伸出石墨套2的部分外部包覆有銅保護套5;銅保護套5的底部為(wei) 錐形麵;銅保護套5的厚度為(wei) 0.2mm?0.3mm。
[0011]使用本發明的石墨模具後，當裝配有結晶器4的石墨模具伸入保溫爐6的銅合金熔液8時銅保護套5將銅合金熔液表麵石墨鱗片7向外側(ce) 推開使得銅保護套5首先與(yu) 銅合金熔液8接觸，從(cong) 而將混雜在銅合金熔液表麵的爐渣與(yu) 氧化物與(yu) 石墨模具主體(ti) 隔開，銅保護套5伸入銅合金熔液8內(nei) 部後迅速熔化，銅合金熔液8再從(cong) 石墨模具主體(ti) I的底部入口進入中間內(nei) 孔11最終進入結晶器4的銅內(nei) 套41的中間內(nei) 孔411內(nei) ，通過結晶器4的中間管43的水快速冷卻結晶從(cong) 而不斷生產(chan) 出連續的銅合金杆。
【主權項】
1.用於(yu) 上引法結晶器的石墨模具，其包括圓柱形的石墨模具主體(ti) 、石墨套和石棉套，所述石墨模具主體(ti) 開有豎向貫通的中間內(nei) 孔，結晶器的銅內(nei) 套的底部安裝於(yu) 所述石墨套內(nei) ，並且所述銅內(nei) 套與(yu) 所述石墨套之間嵌裝有所述石棉套，所述石墨模具主體(ti) 的上端自下而上依次穿過所述石墨套、石棉套後與(yu) 所述銅內(nei) 套螺紋連接，所述銅內(nei) 套的中間內(nei) 孔與(yu) 所述石墨模具主體(ti) 的中間內(nei) 孔聯通，其特征在於(yu) :其還包括銅保護套，所述銅保護套整體(ti) 包覆於(yu) 所述石墨套、所述石墨模具主體(ti) 的下端伸出所述石墨套的部分。2.根據權利要求1所述的用於(yu) 上引法結晶器的石墨模具，其特征在於(yu) :所述銅保護套的底部為(wei) 錐麵。3.根據權利要求1或2所述的用於(yu) 上引法結晶器的石墨模具，其特征在於(yu) :所述銅保護套的厚度為(wei) 0.2mm?0.3mnu
【專(zhuan) 利摘要】本發明提供了用於(yu) 上引法結晶器的石墨模具，其能解決(jue) 現有石墨模具在放入銅合金熔液時銅合金熔液表麵的爐渣和氧化物易進入石墨模具主體(ti) 的中間內(nei) 孔而影響銅合金杆質量的問題。其包括圓柱形的石墨模具主體(ti) 、石墨套和石棉套，石墨模具主體(ti) 開有豎向貫通的中間內(nei) 孔，結晶器的銅內(nei) 套的底部安裝於(yu) 石墨套內(nei) ，並且銅內(nei) 套與(yu) 石墨套之間嵌裝有石棉套，石墨模具主體(ti) 的上端自下而上依次穿過石墨套、石棉套後與(yu) 銅內(nei) 套螺紋連接，銅內(nei) 套的中間內(nei) 孔與(yu) 石墨模具主體(ti) 的中間內(nei) 孔聯通，其特征在於(yu) ：其還包括銅保護套，銅保護套整體(ti) 包覆於(yu) 所述石墨套、石墨模具主體(ti) 的下端伸出石墨套的部分。
【IPC分類】B22D11/057, B22D11/14
【公開號】CN105478690
【申請號】CN201510842853
【發明人】陳曉東(dong) , 徐進法, 張斌, 馬曉明
【申請人】無錫超洲科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月29日