石墨材料加工的優越性

過去，銅在電火花加工中被廣泛用作電極材料。隨著銅價(jia) 格的上漲和石墨技術的進步，石墨材料價(jia) 格下降，因此石墨作為(wei) 放電加工的電極材料得到越來越普遍的使用。那麽(me) 石墨材料加工的優(you) 越性都有哪些呢?

1、良好的可加工性

石墨材料的切削阻力較小，其加工效力約莫是銅的兩(liang) 倍到三倍)左右，采納石墨材料可以減少電極的加工日間。

2、卓著的放電粗加工效力

銅的熔點為(wei) 1083℃，而放電刹時溫度能達到1100℃，采納銅電極很易磨損，而石墨在3550℃才會(hui) 呈現升華，以是采納石墨電極更易蒙受大電流，還能夠完成更微的電極消耗。

3、較易實現薄筋樣式加工

切削熱產(chan) 生的銅電極加工容易產(chan) 生熱變形，因為(wei) 材料的塑性性質，在加工薄筋樣式時會(hui) 輕易就發生彈性形變惹起加工震蕩;而石墨自己由顆粒燒結而成，其耐熱、脆性材質的特征，可以減少加工變形和振動。

4、較小的熱膨脹率

石墨的熱膨脹率是銅的1/4，能夠有效地減小電極加熱變形引起的偏差。

5、重量更輕

石墨的密度隻有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔;更適合於(yu) 在大型模具上的應用。

6、沒有毛刺

銅電極在加工完成後，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工後沒有毛刺，節約了大量成本，同時更容易實現自動化生產(chan) 。

7、加工速度更快

通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(you) 勢明顯;銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chan) 生變形;石墨的升華溫度為(wei) 3650度;熱膨脹係數僅(jin) 有銅的1/30。

8、放電消耗更小

由於(yu) 火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，轉而在石墨電極的表麵形成保護膜，補償(chang) 了石墨電極的損耗。

9、更易研磨和拋光

由於(yu) 石墨的切削阻力隻有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光。

對於(yu) 石墨材料加工的優(you) 越性就為(wei) 大家分享到這裏，不過加工石墨材料需要用到石墨機，石墨機是在市場上比較常見的加工中心，在汽車、機械、五金的這些領域使用得比較廣泛。