鱗片石墨如何提純為高純石墨？

    鱗片石墨提純為(wei) 高純石墨的辦法許多，通過化學辦法提純主要有4種途徑：

    1、氫氟酸法。氫氟酸法最主要的長處是除雜效率高，所得產(chan) 品的品位高、對石墨產(chan) 品的功能影響小、能耗低。缺陷是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，出產(chan) 過程中必須有嚴(yan) 厲的安全防護辦法，關(guan) 於(yu) 設備的嚴(yan) 厲要求也導致成本的升高，別的氫氟酸法產(chan) 生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需求嚴(yan) 厲處理後才能排放，環保投入也使氫氟酸法成本低的長處大打折扣。

    2、堿酸提純法。堿酸法提純後的石墨含碳量可達99%以上，具有一次性出資少、產(chan) 品品位較高、工藝適應性強等特色。並且還具有設備常規、通用性強（除石墨外，許多非金屬礦的提純都可以選用堿酸法）等長處，堿酸法是如今在我國使用最廣泛的辦法；其缺陷則是能量消耗大、反響時間長、石墨丟(diu) 失量大以及廢水汙染嚴(yan) 峻。

    3、氯化焙燒法。氯化焙燒法低的焙燒溫度和較小的氯氣消耗量使石墨的出產(chan) 成本有較大的下降，同時石墨產(chan) 品的含碳量與(yu) 用氫氟酸法處理後的適當，相比之下氯化焙燒法的回收率較高。但因氯氣有毒，腐蝕性強，對設備操作要求較高，需求嚴(yan) 厲密封，對尾氣必須妥善處理，所以在一定程度上約束了其推行使用。

    4、高溫法的最大長處是產(chan) 品的含碳量極高，可達99。995%以上，缺陷是須專(zhuan) 門規劃建造高溫爐，設備貴重，一次性出資多，別的，能耗大，高額的電費增加了出產(chan) 成本。並且嚴(yan) 苛的出產(chan) 條件也使這種辦法的使用規模極為(wei) 有限，隻有國防、航天等對石墨產(chan) 品純度有特殊要求的場合才考慮選用該辦法進行石墨的小批量出產(chan) ，工業(ye) 上還無法實現推行。