石墨模具應用

石墨模具的應用；

近年模具行業(ye) 飛速發展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷衝(chong) 擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學性能逐漸成為(wei) 模具製作的首選材料。  

目前，石墨模具主要在以下幾個(ge) 方麵得到了廣泛的應用：

有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具

近年來，國內(nei) 外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）製造棒材或管材等先進的生產(chan) 方法。

國內(nei) 在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方麵已開始采用這種方法。

人造石墨作為(wei) 有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為(wei) 是最合適的材料。

生產(chan) 實踐證明，由於(yu) 采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決(jue) 定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由於(yu) 鑄錠的尺寸精確，表麵光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。

這不僅(jin) 大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產(chan) 品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩(liang) 種。

加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用於(yu) 有色金屬的加壓鑄造上。

例如，用人造石墨材料製造的加壓鑄造用模具生產(chan) 的鋅合金和銅合金的鑄件已用於(yu) 汽車零件等方麵。

離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功應用於(yu) 離心鑄造上。

美國已采用壁厚為(wei) 25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。

為(wei) 了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件後，如果發現鑄模內(nei) 表麵燒損，可以將鑄模內(nei) 孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用於(yu) 硬質合金的加壓燒結方麵具有下述特點：　

一是若壓製溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為(wei) 冷壓壓力的1/10 ）就可; 

二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體(ti) 。

玻璃成型用模具

由於(yu) 石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會(hui) 改變玻璃的成分，石墨材料耐熱衝(chong) 擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃製造中成為(wei) 不可缺少的模具材料，可以用它來製造玻璃管，彎管，漏鬥及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結模及其它金剛石燒結模具

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