石墨模具的電火花（EDM）加工

石墨模具的電火花（EDM）加工

模具在家電、汽車、機電、航空航天等工業(ye) 領域日益成為(wei) 工業(ye) 化批量生產(chan) 的主要工藝設備，承擔了這些工業(ye) 中60%-90%的產(chan) 品零部件的加工生產(chan) 。

近年來高速銑削突破了傳(chuan) 統銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的限製。

但電火花加工具有加工精度和表麵質量高，可加工範圍寬，特別是在複雜、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優(you) 勢是高速銑削所不能比擬的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。

由於(yu) 石墨電極(與(yu) 銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹係數小等優(you) 越性，逐漸代替銅電極成為(wei) 電加工電極的主流。　

石墨電極與(yu) 銅相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹係數小等優(you) 越性，因此逐漸代替銅電極成為(wei) 放電加工電極的主流。

相比之下， 石墨電極材料具有以下優(you) 勢：

速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優(you) 勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chan) 生變形，石墨的升華溫度為(wei) 3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹係數隻有銅材的1/30；

重量輕：石墨的密度隻有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適用於(yu) 大型模具的應用；

損耗小：由於(yu) 火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表麵形成保護膜，補償(chang) 了石墨電極的損耗；

無毛刺：銅電極在加工結束後，還需手工進行去除毛刺，而石墨模具加工後沒有毛刺，這不但節約了大量的成本和人力，同時更容易實現自動化生產(chan) ；

易拋光：由於(yu) 石墨的切削阻力隻有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光；

成本低：由於(yu) 近幾年銅材價(jia) 格不斷上漲，如今，各方麵同性石墨的價(jia) 格比銅的更低；相同體(ti) 積下石墨產(chan) 品的價(jia) 格比銅低百分之三十到六十，價(jia) 格比較穩定，短期價(jia) 格波動相對來講比較小。