為什麽石墨燒結模具會運用的這麽廣泛

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    石墨燒結模具及其它金剛石燒結模具：利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可製造晶體(ti) 管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為(wei) 發展半導體(ti) 工業(ye) 不可缺少的材料。此外，也使用於(yu) 鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具製造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優(you) 劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16——50 MPa,保溫保壓時間為(wei) 15——30 min,環境為(wei) 非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(you) 異性能。目前,西方發達國家金剛石工具製造用石墨模具材料,主要為(wei) 超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小於(yu) 15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小於(yu) 2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表麵光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30——40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優(you) 質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。  更多有關(guan) 於(yu) 登录雷竞技app页面信息可查看https://www.jjswasset.com