了解一下石墨CNC加工前的準備工作
石墨CNC加工前需做哪些準備工作？
1. 選好石墨加工設備
（1）吸塵強度要高
石墨加工對機器要求很嚴(yan) 格，粉末不隻對機器造成傷(shang) 害，對人也會(hui) 造成一定的傷(shang) 害，所以對設備吸塵強度的建議是：
（1）變頻器控製吸塵器運作，減少震動源
（2）吸塵口靠近加工區域，快速吸塵
（3）定時吹塵設計，使角落裏沉澱的石墨粉塵被吹起，並吸走，不會(hui) 滯留在機器內(nei) 部
（4）刀庫門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進入刀庫，粘上刀柄影響加工精度
（2）機床密封性很重要
刀庫的密封包括Y軸的設計的密封都要做到很嚴(yan) 格，機床的密封性如果做得不好的話，設備進入粉塵，基本上不超過3個(ge) 月，有些電子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體(ti) 化設計，防護性能升級。
（3） 一般需用固態導軌油
石墨的設備一般用固態導軌油，石墨的導軌油還是會(hui) 滴油的原因是油汙時間一長就會(hui) 沉澱，產(chan) 生廢油，廢油也會(hui) 慢慢滴到石墨或是機台裏麵，建議：
（1）導軌油一旦滴落石墨表麵，即毀壞材料；
（2）使用滴油回收裝置，定時吸油，廢油回收。
2. 設計好加工治具
一個(ge) 治具可以做兩(liang) 個(ge) 或多個(ge) 的產(chan) 品。目前很多都是真空吸附台，一個(ge) 機台上可以裝大的、小的，達3~4個(ge) 。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會(hui) 采用真空吸附台，加工尺寸穩定，變形量也小。
3. 選好刀具
石墨加工的難點也在刀具上麵，刀具磨損的非常快，國內(nei) 普通的刀具也就3-4個(ge) 小時，好一點的5個(ge) 小時。國外的進口刀具大大概也就6-8個(ge) 小時。選擇刀具時盡量選擇平底帶R刀，不要選擇平底刀（開粗精修的時候）。因為(wei) 平底刀的刀尖是鋒利的，切削出來石墨會(hui) 容易崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖利的去切它，會(hui) 容易崩掉。所以我們(men) 現在切削時都會(hui) 選帶點R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀，一套模具其加工時間要2個(ge) 小時，做的精細的要3個(ge) 小時。現在國內(nei) 也在努力的研究刀具的材質和塗層，希望它的加工時間變的更久成本會(hui) 降低。
石墨加工
4. 在不同加工階段下設置好參數、選好刀具
（1) 開粗
石墨加工路徑，是開粗的路徑，旁邊是放大的開粗的切削深度，每刀的加工量。
參數的設置：
切削量：2~3mm
加工速度：3~4m/min
主軸轉速：10000~12000rpm
刀具的選擇：
開粗刀：四刃，10~12mm
（直徑過小：速度慢，加工沒效率）
（直徑過大：刀擺大，影響加工精度）
（2) 中粗
中粗路徑一般我們(men) 會(hui) 采用R刀在精修之間中粗一下，這樣對減少精修的量，那麽(me) 精修的刀磨損會(hui) 小一點。
參數的設置：
切削量：0.5mm
加工速度：3m/min
主軸轉速：15000rpm
刀具的選擇：
R刀：R3（帶曲麵，曲麵稍微大，適合曲麵開粗）
（3) 精修
精修加工爬坡的曲麵很多種路徑：0°、45°、90°、包括環形的都有在切削，目前切削效果最好的還是90°的，90°普遍來說是比較好的。一般用R刀精修，效果也是比較好的，但是國外的機床用圓鼻刀，這對機床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高，用圓鼻刀切出來也會(hui) 很亮，基本上切出來不用拋光。
參數的設置：
切削量：0.03mm
加工速度：3m/min
主軸轉速：22000rpm
刀具的選擇：
凸模：R刀：R2（曲麵小，可設置高轉速，震動小，提高加工效果）
凹模：圓鼻刀（平底帶R刀） （6R0.5 / 4R0.2）
（6&4代表直徑，0.5&0.2代表R角度，R角度越小，表示加工範圍越小，加工更精細，可處理凹模中角落位置加工。）
石墨CNC加工中會(hui) 遇到哪些問題及如何解決(jue)
1. 刀線問題
（1）刀具問題：建議盡量使用高質量刀具。目前刀具材質以及塗層配方，多進口為(wei) 宜。國內(nei) 刀具的材質和塗層還在繼續深入研究當中。
（2）後處理：配合數控係統的專(zhuan) 用後處理程序。
2. 暗紋問題
機床、刀具等都會(hui) 影響精度，產(chan) 生暗紋。
（1）係統問題：係統設置需調整，選擇“高精修”模式，配合係統專(zhuan) 用後處理；
（2）走刀方式：建議最好兩(liang) 軸同時移動，而非三軸同時移動。45°一般使用三軸同時動，三軸同時動的話效果沒那麽(me) 好，容易產(chan) 生刀紋。