造成石墨電極加工後表麵有黑皮的原因主要有哪些

造成石墨電極加工後表麵有黑皮的原因主要有哪些黑皮為(wei) 石墨電極毛坯加工外圓時車刀未觸及到的表麵。造成石墨電極加工後表麵有黑皮的原因主要有兩(liang) 方麵:

1. 毛坯存在彎曲變形或局部氧化,即使按額定直徑的負偏差加工也不能消除;

2. 使用普通車床加工石墨電極外圓時,操作工加工外圓前首先要在毛坯的一端用圓規測量後再用工具打一個(ge) 中心孔,即車床頂尖頂入的位置,如中心孔打得不正確偏向一邊,車外圓時就會(hui) 出現表麵切削量不均勻的情況,電極局部表麵車刀沒有觸及而留下黑皮,加工後電極表麵有黑皮不僅(jin) 是外觀印象問題,有時也會(hui) 造成煉鋼爐上的導電把持器與(yu) 電極表麵接觸不良,輕則打火花,重則可能損壞導電把持器。

因此對加工後石墨電極表麵的黑皮要作出限製,中國石墨電極質量標準(YB4088-92)規定:電極表麵的黑皮其寬度不應大於(yu) 圓周長的1/10,黑皮的長度不應大於(yu) 電極全長的1/3,如直徑為(wei) 400mm長度為(wei) 1600mm的加工石墨電極,表麵出現黑皮的寬度不應大於(yu) 125mm,黑皮的長度不應大於(yu) 533mm。電極表麵黑皮超標時,可按“改徑”處理。