炭製品工業使用較多的混捏設備有哪些

炭製品工業(ye) 使用較多的混捏設備有哪些炭製品工業(ye) 所用的混捏設備主要有雙軸攪拌混捏機、單軸攪拌混捏機、逆流式強力混捏機等；此外生產(chan) 電解鋁用陽極糊的工廠有的來用連續攪拌混捏機，生產(chan) 細顆粒結構的電炭製品或石墨電極接頭坯料有時使用加壓混捏機（密煉機）。

雙軸攪拌混捏機

這是一種國內(nei) 外炭製品工業(ye) 使用較多的混捏設備，雙軸攪拌混捏機的主體(ti) 由雙層機體(ti) 和一對“N”形（也稱麻花形）攪刀組成，雙層機體(ti) 的夾層內(nei) 可通入蒸汽或導熱油加熱，也可以采用電加熱，“”形攪刀由電動機通過減速機帶動，混捏機頂部蓋板上有幹料（骨料和粉料）及粘結劑的.加入口及通風管道連接口，兩(liang) 根平行配置的“”形攪刀分別安裝在混捏機下部各自的半圓形槽內(nei) ，轉動方向相反，雙軸攪拌混捏機是間歇性生產(chan) 設備，即加料→混捏→卸料周期地循環操作。混捏好的糊料一般有兩(liang) 種卸料方式，一種是用傳(chuan) 動機構使混捏機機體(ti) 向一側(ce) 傾(qing) 翻一定角度，同時打開機蓋，並轉動攪刀，將糊料卸入側(ce) 麵下方的裝糊鬥車內(nei) ，這種卸料方式糊料卸不幹淨，約有10％左右的糊料卸不出來，將與(yu) 下次裝入的幹料及瀝青再次混捏。另一種卸料方式是在混捏機的底部開有長方形的卸料口，平時用蓋板堵上，卸料時啟動專(zhuan) 用電動機帶動傳(chuan) 動機構打開蓋板，再轉動攪刀，糊料即從(cong) 底部卸料口卸到混捏機正下方的裝糊車內(nei) 。兩(liang) 種卸料方式各有優(you) 缺點，前者卸料時煙塵較大，而且糊料不能卸淨，但更換機體(ti) 襯板方便；後者工業(ye) 衛生條件較好，糊料能基本卸淨，殘留糊料很少，但更換機體(ti) 襯板較費力，如底部卸料口蓋板封閉不嚴(yan) 密，會(hui) 產(chan) 生漏料現象。炭素廠常用的雙軸攪拌混捏機有多種規格，設備性能舉(ju) 例於(yu) 表9-3。雙軸攪拌混捏機已使用多年，經驗證明混捏效果較好，加入混捏機的骨料、粉料及粘結劑不斷受到兩(liang) 根攪刀的反複翻轉及搓壓、捏和等攪拌作用，當糊料被翻轉到鍋底兩(liang) 個(ge) 半圓形相交的尖劈部位時即被劈分為(wei) 兩(liang) 部分，並分別在各自的半圓形槽內(nei) 被攪刀攪拌。為(wei) 了不讓這兩(liang) 部分的糊料循環相逢，和有助於(yu) 兩(liang) 個(ge) 半圓形槽內(nei) 的糊料互相混合，因此兩(liang) 根攪刀的轉速相差一倍左右。隨著成型設備的大型化，混捏機也需要加大，目前已有每次能混捏3~4t糊料的大型雙軸攪拌混捏機，這種大型混捏機每根攪拌軸由一台電動機單獨帶動。