軋製成形石墨或石墨板

軋製成形石墨或石墨板

軋製成形石墨或石墨板 石墨進行碾壓成型法：主要可以用來作為(wei) 壓製中國石墨板材或紙箔，分為(wei) 一個(ge) 單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩(liang) 種。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chan) 品人工加熱等工藝製成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用於(yu) 高溫真空爐的電熱體(ti) ，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易於(yu) 氧化，除真空外，隻能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹係數較小，熱導率較大，電阻係數為(wei) （8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價(jia) 格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為(wei) 原料，煤瀝青作結合劑，經煆燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而製成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體(ti) ，根據其質量指標高低，可分為(wei) 普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化塗層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 如圖1所示，連續的單層板的軋製方法 這種方式碾壓法不用學習(xi) 任何一種粘結劑就可以將柔性石墨壓製成板材。整個(ge) 施工工藝設計過程是在裝有滾輪碾壓機的專(zhuan) 用網絡設備上進行的。 滾筒結構：（1)裝有蝸杆石墨的料鬥(2)振動送料裝置(3)傳(chuan) 送帶(4)四個(ge) 壓力輥(5)一對加熱器(6)滾筒(7)壓花或花紋滾筒(8)和滾筒(9)切割刀(10）成品輥 工作過程: 高純石墨從(cong) 料鬥進入進料裝置，落在輸送帶上。 經壓輥軋製後形成一定厚度的材料層。 加熱裝置產(chan) 生高溫加熱，去除材料層中殘留的氣體(ti) ，使未膨脹石墨最後膨脹。 然後將初步成型的反料送入控製厚度的輥中，再按規定尺寸壓製，得到厚度均勻、密度一定的平板。 最後，用切割機切割後，將成品滾筒卷起。 2、單層平板碾壓法 單軋製，雖然壓板順利，但不能太厚。當形成厚的，其均勻性和密度都難以保證。以產(chan) 生厚的，多層基板重疊，壓成一多層複合板。每兩(liang) 個(ge) 之間滾動，成型，然後添加粘合劑。模製到一熱處理後以硬化粘合劑和碳化。多層板軋製過程中的多層連續軋製機上進行的。 多層進行連續不斷碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑塗輥把兩(liang) 麵土上粘結劑後，與(yu) 繞輥和單板相合，成為(wei) 問題三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定時間厚度。再送入加熱器中加熱烘幹。通過設計厚度可以控製輥，調整結構厚度從(cong) 而達到國家規定主要尺寸，然後我們(men) 送入焙燒處理裝置中焙燒。當粘結劑碳化後，在用自己加壓輥最後利用加壓成型。 連續軋製階段可被按壓柔性石墨片在厚度為(wei) 0.6?2毫米，比單一軋製機更好，但也會(hui) 有缺點，因為(wei) 在片材剝離的厚度，於(yu) 使用的麻煩。它會(hui) 導致殘留在中間層間泄漏氣體(ti) 被壓縮時，防止層間緊密。改進的辦法是解決(jue) 排氣過程中的緊迫問題。