石墨模具的使用壽命短怎麽辦？

石墨模具的使用壽命短怎麽(me) 辦？

1.石墨模具的斷裂與熱壓模具合模不穩、壓降不均勻有關。由於熱壓燒結工人專業水平和職業道德參差不齊，充模水平差距較大；建議每月定期培訓工人注意模具安裝，模具費用通過乘以係數考核到工人工資中。此外，模具的斷裂損傷還與石墨材料的電阻率有關。模具的電阻率也代表了材料的石墨化程度，石墨化程度與熱導率成正比。電阻率越低，熱導率越高。溫度上升越快；由於石墨材料的強度隨著溫度的升高而增加，石墨在1000℃時的強度比室溫時高20%左右，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時間短，升溫快。石墨模具與刀盤接觸強度增加快，不容易造成斷裂。同時，熱壓燒結時間縮短，節約了燒結成本；氧化時間減少，氧化損傷率降低，模具使用次數增加。

    2.石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因，因此抗氧化性直接影響石墨模具的使用壽命。不同石墨材料的氧化起始溫度不同，普通熱壓的石墨模具氧化溫度在450℃左右。石墨的氧化過程與(yu) 氧化氣體(ti) 的擴散速率有關(guan) ，氧化速率受氧化氣體(ti) 的擴散速率控製。所以模具中雜質含量越少越好。材料雜質中的金屬元素對石墨的氧化起催化作用。石墨中灰分越少，材料的氣孔率越低越好，尤其是開孔氣孔率。目前市場上的登录雷竞技app页面有電化學石墨和煆燒碳登录雷竞技app页面，熱壓用的模具一般采用煆燒登录雷竞技app页面。焙燒石墨的孔隙率與(yu) 焙燒時間有關(guan) 。焙燒次數越多，孔隙率越低，體(ti) 積密度越高。建議使用三浸四烘石墨產(chan) 品，其中石墨模具性價(jia) 比較高。此外，胎體(ti) 粉的燒結濕度也是影響模具氧化速度的關(guan) 鍵因素。工具的使用決(jue) 定了畜體(ti) 粉末的組成，這是不能改變的。但胎體(ti) 粉中的一些成型劑、造粒劑，即丙酮等有機物，在熱壓過程中300℃至400℃的排煙時間內(nei) 產(chan) 生液滴和有機蒸汽；這些有機液滴和蒸汽對石墨有很強的溶解能力。蒸汽和液滴溶解石墨模具中的碳，灰分脫落在模具表麵，產(chan) 生坑和洞，導致模具損壞失效。因此，降低胎體(ti) 粉中成型劑等有機物的含量，對延長模具壽命起著至關(guan) 重要的作用，對胎體(ti) 的相對密度和強度也有很大的影響。

   3.石墨模具的破碎是熱壓燒結中常見的模具損壞方式。這種破壞模式與(yu) 石墨材料的抗壓強度直接相關(guan) 。石墨模具力學性能一般用抗壓強度Se、抗折強度Sb和抗拉強度st來表征，三者之比St/Sb=0.47-0.68，Se/Sb = 1.61-2.9；我們(men) 習(xi) 慣用抗壓強度Se來表示；它具有明顯的各向異性，並且與(yu) 石墨材料的體(ti) 積密度密切相關(guan) 。堆積密度越高，抗壓強度越大。存在近似的線性增長關(guan) 係。一般堆密度在1.6g/cm3以上的石墨Se不低於(yu) 20MPa，三次浸泡四次烘烤的石墨Se可達45 MPa以上。因此，選擇體(ti) 積密度較高的石墨材料製作熱壓模具，以解決(jue) 抗壓強度低、模具易坍塌的問題，是一種明智的選擇。熱壓的參數也是崩模的因素之一，影響石墨模具的使用壽命。比如排煙壓力不合適，就容易壓壞模具。建議根據模具強度適當調整熱壓工藝參數，以增加模具使用次數，降低產(chan) 品生產(chan) 成本。


   4.石墨模具的磨損導致尺寸超差，是模具本身的製造工藝和燒結工藝造成的。應采用磨削來製作模具，以提高模具的表麵光潔度，減少熔融金屬與(yu) 石墨的粘附。基體(ti) 粉末的成分也是造成金屬薄膜與(yu) 石墨之間粘附的因素之一。因為(wei) 鐵是很強的脫碳劑；如果胎體(ti) 為(wei) 鐵基，胎體(ti) 與(yu) 模具之間會(hui) 發生強烈的反應和溶解，導致胎體(ti) 熔體(ti) 與(yu) 石墨粘連，對石墨模具造成損傷(shang) 。建議燒結鐵基胎體(ti) 時，在刀盤和模具表麵刷強力脫模劑，以減少卸模時的模具粘連，降低損傷(shang) 程度，延長模具使用壽命。

 5.石墨模具敲損，多為(wei) 設計不合理，脫模不便造成；以及模具的抗熱衝(chong) 擊性差。材料的抗熱震性通常由其抗熱震係數f來表征。