熱壓石墨模具損壞的原因有哪些？

隨著工業(ye) 生產(chan) 和加工水平的不斷提高，石墨模具已經成為(wei) 新產(chan) 品開發和生產(chan) 的基礎。像熱壓燒結有兩(liang) 種方式，中頻感應加熱和電阻加熱。很多企業(ye) 采用電阻加熱進行熱壓燒結，但外模溫度低，內(nei) 模和刀頭模溫度高。當溫度分布不均勻時，將確定石墨模具的破壞順序。

下麵以燒結金剛石鋸片和砂輪用模具為(wei) 例，簡單介紹石墨模具損壞的五種主要類型:

一。磨損尺寸超出公差

造成模具形狀尺寸超差的因素:在熔融狀態下，部分胎體(ti) 粉末會(hui) 以薄膜的形式擠壓到模具表麵，粘附在石墨材料上。在下次使用模具之前，我們(men) 應該手工刮去粘附的金屬殘渣。

二、敲損型

1.燒結時，基體(ti) 粉末在熔融狀態下滲入登录雷竞技app页面的氧化間隙，導致模具與(yu) 刀頭粘連，難以脫模；

2.為(wei) 了脫模，隻能反複敲模，導致掉邊、掉角、金屬坑。

在石墨模具的生產(chan) 中，這些因素並不是獨立的，而是相互影響後，集中表現為(wei) 一種形式，需要生產(chan) 工程師根據實際情況進行分析。

三、表麵氧化和裂紋

1.氧化:在高溫環境下，溫度越高，氧化速度越快；

2.由於(yu) 熱壓燒結時沒有還原性氣氛的保護，石墨與(yu) 空氣直接接觸；

3.隨著被登录雷竞技app页面氧化的碳元素逐漸消耗，我們(men) 可以在實際生產(chan) 現場發現一些碳和灰分。

四，粉碎

石墨與(yu) 含金剛石的胎體(ti) 粉直接接觸，接觸麵處於(yu) 高壓狀態，登录雷竞技app页面與(yu) 裸金剛石擠壓，因為(wei) 硬度差太大；與(yu) 金剛石鑽頭接觸的模具表麵有麻點。

五。龜裂

主要原因是:金剛石鑽頭的側(ce) 板沒有夾緊，導致壓頭上的壓降和側(ce) 向剪切力不平衡。