實用新型涉及一模具加工過程中所使用到的固定治具

本實用新型涉及一模具加工過程中所使用到的固定治具。



背景技術：

隨著通訊5G時代的到來，3D熱彎玻璃的需求呈現爆發性增長之勢。其中關(guan) 鍵的熱彎模具必然成為(wei) 生產(chan) 過程中的關(guan) 鍵裝置，模具的精度及粗糙度要求極高，平行度及平麵度要求0.01mm以內(nei) ，加工效率和品質亟待提高。

目前，石墨模具加工工藝：1.先在虎鉗上加工背麵；2.再將背麵吸在治具上加工正麵；3.再在虎鉗上加工背麵的避空槽。現有石墨模具加工工藝存在缺陷：1.需要虎鉗與(yu) 吸氣治具兩(liang) 個(ge) 以上的操作治具，作業(ye) 效率低；2.吸氣加工時，受氣壓波動影響大，極易將模具打飛報廢。



技術實現要素：

本實用新型所要解決(jue) 的技術問題是針對上述現有技術提供一種石墨模具的加工治具，便於(yu) 石墨模具的正反麵加工，便於(yu) 固定石墨模具，提高加工作業(ye) 效率。

本申請解決(jue) 上述技術問題的技術方案是，一種石墨模具的加工治具，包括基板，該基板正麵成型有內(nei) 陷的槽體(ti) ，所述槽體(ti) 與(yu) 待加工的石墨模具尺寸相匹配以能夠完全容置石墨模具，所述槽體(ti) 底麵加工有若幹吸氣孔，所述若幹吸氣孔的位置與(yu) 石墨模具背麵的避空槽位置對應，所述基板內(nei) 部開設有吸氣通道，所述吸氣通道將若幹吸氣孔聯通，基板上設置有外露的氣嘴，氣嘴與(yu) 吸氣通道貫通。

優(you) 選地，所述基板的邊緣設置有活動的頂杆以將石墨模具頂緊在所述槽體(ti) 內(nei) 。

優(you) 選地，所述頂杆為(wei) 緊固螺釘，從(cong) 側(ce) 麵將石墨模具頂緊在所述槽體(ti) 周壁。不影響對石墨模具正麵的加工。

與(yu) 現有技術相比，本實用新型的優(you) 點在於(yu) ：提供了一種加工治具，能夠對石墨模具正反麵加工，固定可靠，有助於(yu) 提高加工的精度，節省每套石墨模具的加工工時。結構簡單，便於(yu) 推廣應用。

技術特征：
1.一種石墨模具的加工治具，其特征在於(yu) ：包括基板(1)，該基板(1)正麵成型有內(nei) 陷的槽體(ti) (2)，所述槽體(ti) (2)與(yu) 待加工的石墨模具尺寸相匹配以能夠完全容置石墨模具，所述槽體(ti) (2)底麵加工有若幹吸氣孔(3)，所述若幹吸氣孔(3)的位置與(yu) 石墨模具背麵的避空槽位置對應，所述基板(1)內(nei) 部開設有吸氣通道(4)，所述吸氣通道(4)將若幹吸氣孔(3)聯通，基板(1)上設置有外露的氣嘴(5)，氣嘴(5)與(yu) 吸氣通道(4)貫通。

2.根據權利要求1所述的石墨模具的加工治具，其特征在於(yu) ：所述基板(1)的邊緣設置有活動的頂杆(6)以將石墨模具頂緊在所述槽體(ti) 內(nei) 。

3.根據權利要求2所述的石墨模具的加工治具，其特征在於(yu) ：所述頂杆(6)為(wei) 緊固螺釘，從(cong) 側(ce) 麵將石墨模具頂緊在所述槽體(ti) (2)周壁。

技術總結
本實用新型涉及一種石墨模具的加工治具，包括基板(1)，該基板(1)正麵成型有內(nei) 陷的槽體(ti) (2)，槽體(ti) (2)與(yu) 待加工的石墨模具尺寸相匹配以能夠完全容置石墨模具，槽體(ti) (2)底麵加工有若幹吸氣孔(3)，若幹吸氣孔(3)的位置與(yu) 石墨模具背麵的避空槽位置對應，基板(1)內(nei) 部開設有吸氣通道(4)，吸氣通道(4)將若幹吸氣孔(3)聯通，基板(1)上設置有外露的氣嘴(5)，氣嘴(5)與(yu) 吸氣通道(4)貫通。本實用新型能夠對石墨模具正反麵加工，固定可靠，有助於(yu) 提高加工的精度，節省每套石墨模具的加工工時。