石墨模具生產加工工藝

一般碳石墨材料生產(chan) 程序碳石墨材料可用普通機床進行幹濕加工。但是為(wei) 了保持其純度，高純石墨通常是用幹加工。磨削和研磨普通石墨，常采用濕加工。盡量避免在同一台機器上進行幹、濕加工的轉換操作。除塵采用幹加工時，所有機器上都應加裝除塵裝置，除了大型石墨加工車間外，不需裝中央除塵設備。如果車間主要用於(yu) 加工金屬，是需在各個(ge) 機器上安裝工具真空吸塵器（真空300mm水頭或氣流速遞為(wei) 18米/秒）應蓋上潤滑的拋光麵或導向麵。切削碳可以用青銅基金剛石砂輪進行切削，砂輪粗度為(wei) 200-300mm，線速度為(wei) 50-60米/秒。石墨可用工具鋼粗齒帶鋸進行割據(5個(ge) 齒/英寸)切割速度為(wei) 300-600米/分。車削工件盡量是放在彈簧夾套裏或者帶一個(ge) 膨脹環。以石墨的陶瓷特性來看，應把夾持壓力分散在盡可能大的麵積上。原則上可采用KO1、K05以及K10硬質合金刀片，如果要求公差低於(yu) 1T7，那麽(me) 建議使用金剛石刀具。通過采用刀具刀口的圓角或角倒角，以減少共建的崩邊角情形。銑削銑削通常使用硬質合金和金剛石刀具。後角應不小於(yu) 10度。使用金剛刀具加工，則切削速度可增加50％。磨削碳石墨材料可以進行磨削加工。砂輪密度應在6-9之間。當需要進行高精度表麵處理時，必須采取珩磨，研磨及拋磨工藝。石墨是可以進行粘接材料可使用聚酯,雙氧樹脂，在高溫條件下使用的氧化鋁合著或者氧化鋁或者氧化鋯為(wei) 基體(ti) 的陶瓷粘潔劑。