真空熱處理爐的特點

真空熱處理爐的特點
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真空熱處理爐的特點有嚴(yan) 格的真空密封，大部分加熱與(yu) 隔熱材料隻能在真空狀態下使用，水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作，采用低電壓大電流，自動化程度高。
主要特點
(1)嚴(yan) 格的真空密封：眾(zhong) 曆周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nei) 進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義(yi) 。所以真空熱處理爐的一個(ge) 關(guan) 鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為(wei) 了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個(ge) 基本原則，就是爐體(ti) 要采用氣密焊接，同時在爐體(ti) 上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會(hui) 。安裝在真空爐體(ti) 上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。
　　(2)大部分加熱與(yu) 隔熱材料隻能在真空狀態下使用：真空熱處理爐的加熱與(yu) 隔熱襯料是在真空與(yu) 高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱係數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與(yu) 隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化，因此，常規熱處理爐不能采用這些加熱與(yu) 隔熱材料。
　　(3)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為(wei) 不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行並有足夠的使用壽命。
　　(4)采用低電壓大電流：在真空容器內(nei) ，當真空空度為(wei) 幾托一lxlo-1托的範圍內(nei) 時，真空容器內(nei) 的通電導體(ti) 在較高的電壓下，會(hui) 產(chan) 生輝光放電現象。在真空熱處理爐內(nei) ，嚴(yan) 重的會(hui) 產(chan) 生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采取有效措施，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發生。
　　(5)自動化程度高：真空熱處理爐的自動化程度之所以較高，是因為(wei) 金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個(ge) 甚至幾十個(ge) 動作來完成。這些動作內(nei) 在真空熱處理爐內(nei) 進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結束後，金屬工件進行淬火工序須六、六個(ge) 動作並且要在15秒鍾以內(nei) 完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，隻有較高的目動化才能準確、及時按程序協調動。

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