高溫石墨軸承怎麽製造的

高溫石墨軸承怎麽(me) 製造的

石墨軸承以石墨材料為(wei) 主要基材，應用於(yu) 食品、飲料、紡織、化工等工業(ye) 部門中的運輸機、幹燥機、紡織機、潛水泵電機等軸承方麵，這些部位如用油脂潤滑劑不可避免會(hui) 引起汙染，而石墨軸承的自潤滑性很強，耐腐蝕，可不使用潤滑油而進行長期運轉。為(wei) 了提高製品的機械強度，特別是為(wei) 了提高耐衝(chong) 擊韌性，常用一些耐磨性能好的易熔金屬進行浸漬處理。浸銻石墨軸承允許的工作溫度可達500C，銻與(yu) 銅對磨時不易沾著，在大負荷和快速的情況下工作，其耐磨性能可提高2--3倍。石墨材料的強度隨溫度升高而增加的趨勢一直保持到2600C左右，在高溫時強度是室溫的3倍。

石墨軸承的設計與(yu) 製造

炭材料結構的多樣性來源於(yu) 炭/炭原子間化學鍵合的多樣性，由此也提供了炭材料的可設計性。石墨軸承由於(yu) 它的生產(chan) 工藝和原材料的可設計性為(wei) 設計與(yu) 製造提供了一定空間，從(cong) 而可製造出性能各異，適用於(yu) 多種技術條件和使用環境的石墨軸承。PV值是軸承設計時的重要參數PV=P*V，P--單位麵積載荷壓力，MPa；V--軸的線速度m/s

PV值超過各種材料的極限值時，就會(hui) 引起異常的升溫和磨損，一般設計要有餘(yu) 量，參PV值應在極限值的50%--70%。在實際工作中，軸承的運轉因環境不同又有幹運轉和濕運轉之分。在幹運轉的情況下，石墨軸承允許的最大載荷受到軸承的強度和允許的磨損速率的限製。其允許的最大線速度則受到軸承摩擦麵上所產(chan) 生熱量的限製。而磨損速率又受到軸承材質、軸和軸承表麵加工情況、載荷、速度及周圍介質等條件的影響。在幹運轉的情況下，軸承允許的PV值還直接受到軸承材質的影響，

石墨軸承設計種類有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形、特殊結構，但從(cong) 石墨軸承的強度考慮，炭軸承的厚度必須比金屬軸承大，厚度以內(nei) 徑1/5-1/7為(wei) 合適，最小限度為(wei) 3mm以上，軸承的長度是內(nei) 徑的2倍以上。軸承運轉時溫度將會(hui) 升高，運轉間隙，可根據軸和軸承的熱膨脹來決(jue) 定，一般是軸徑0.3%左右。

炭石墨軸承的製造工藝與(yu) 其他炭製品大致相同，基本工藝過程包括：原料的選擇、原料的預處理、原料的破碎、篩分分級、顆粒狀與(yu) 粉狀材料的配料、粘結劑的選擇、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓製成型、焙燒、人造登录雷竞技app页面還須石墨化處理，浸漬、機械加工等，部分石墨軸承為(wei) 了增加機械強度和抗衝(chong) 擊性，還需金屬(如銻、銅、鉛等)浸漬，最終達到所要求的技術性能，再進行機械加工成所要求的幾何尺寸。

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