石墨坩堝之焙燒過程

隨著焙燒過程的進行，製品體(ti) 積收縮，真密度提高、體(ti) 積密度稍有降低，電阻下降，機械強度提高。

這些指標受下述因素影響，

如升溫速度、最高溫度、填充料性質、壓力、氣氛等等。特別是為(wei) 防止製品開裂，石墨坩堝實際溫度在300～600t之間應緩慢升溫。

體(ti) 積越 大，升溫速度應越慢。當製品受熱溫度均勻時，溫升速度可以加快。

焙燒時為(wei) 防止製品氧化，將產(chan) 品裝在爐槽或坩堝（金屬或耐火材料）中，產(chan) 品四周通常用0.5～3mm的焦炭(冶金焦或石油焦)充填。

為(wei) 減少填充料燒損，有的廠家尚加入1/3左右的純河沙。這種填充料不僅(jin) 能保護產(chan) 品不被氧化，還可以起到防止石墨坩堝變形和吸附揮發份的作用。

中國目前生產(chan) 石墨坩堝時，多數也采用這種方法。焙燒中主要出現的問題是產(chan) 品氧化(銅與(yu) 氧在高溫下反應明顯）表麵無金屬光澤，電阻大。