石墨模具熱處理中產生缺陷原因及預防措施(一）

一、石墨模具淬火後組織粗大，將嚴(yan) 重影響石墨模具的力學性能，使用時將會(hui) 使石墨模具產(chan) 生斷裂，嚴(yan) 重影響石墨模具的使用壽命。

產(chan) 生的原因有以下5點

　　（1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於(yu) 要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。
　　（2）石墨模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。
　　（3）石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。
　　（4）石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產(chan) 生過熱。
　　（5）對截麵變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產(chan) 生過熱。

預防措施5點要素

　　（1）鋼材入庫前應嚴(yan) 格進行檢驗，嚴(yan) 防鋼材混淆亂(luan) 放。
　　（2）VC燒結石墨模具淬火前應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。
　　（3）正確製定石墨模具淬火加熱工藝規範，嚴(yan) 格控製淬火加熱溫度和保溫時間。
　　（4）定期檢測和校正測溫儀(yi) 表，保證儀(yi) 表正常工作。
　　（5）石墨模具在爐中加熱時應與(yu) 電極或加熱元件保持適當的距離。

燒結石墨模具

二、石墨模具熱處理前組織不佳石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火後易產(chan) 生裂紋，造成石墨模具報廢。

產(chan) 生原因以下3點

　（1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yan) 重碳化物偏析。
　（2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。
　（3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

預防措施5點要素

（1）一般應根據石墨模具的工作條件、生產(chan) 批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模具鋼材料。
（2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
（3）對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴(yan) 重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。
（4）對鍛造後的模坯製定正確的球化退火工藝規範，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。
（5）合理裝爐，保證爐內(nei) 模坯溫度的均勻性。
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