​石墨電極機械加工有下列五個特點

​石墨電極機械加工有下列五個(ge) 特點石墨電極機械加工有下列5個(ge) 特點:

1. 石墨電極機械加工不同於(yu) 金屬材料、也不同於(yu) 木材，它是一種非均質的脆性材料，硬度不高，比較容易切削，可以加工成較高精度、不同外形的產(chan) 品，但是由於(yu) 產(chan) 品密度和石墨化程度的差異，石墨電極的硬度在相當大的範圍內(nei) 波動。加工後產(chan) 品表麵的光潔度在一定程度上受產(chan) 品配料時的粒度組成的影響，細顆粒結構的產(chan) 品加工後表麵的光潔度要比粗顆粒結構好得多。

2. 石墨電極機械加工無論是車削或是銑削，刀具對產(chan) 品表麵不是單純的剝離作用，而是刀具對產(chan) 品表麵的組織結構產(chan) 生衝(chong) 擊、壓碎和剝離等作用，所以切削時產(chan) 生大小不同的石墨顆粒碎屑，而不會(hui) 產(chan) 生切削金屬材料時的帶狀切屑。

3. 切削石墨電極機械加工時也會(hui) 產(chan) 生一定切削熱，但加工麵上無需使用冷卻液或保護性潤滑液。切削石墨電極時會(hui) 產(chan) 生一定的衝(chong) 擊振動，因此一般使用抵抗衝(chong) 擊振動性能較好的高速鋼或硬質合金刀具。

4. 切削過程中產(chan) 生大量的粉塵，不僅(jin) 汙染環境，影響操作人員的健康，而且石墨粉塵中有一些碳化矽等雜質會(hui) 對機床部件產(chan) 生一定的磨損，所以切削石墨電極的機床必須安裝效率較高的收塵設備。

5. 石墨電極機械加工雖是一種硬度不高的脆性材料，但在低速切削時對刀刃的磨損比切削鑄鐵還嚴(yan) 重，如選用硬質合金刀頭，當切削速度為(wei) 80m/min時，切削石墨電極的刀刃連續使用時間一般隻有200min左右，刀刃即需重磨，而切削鑄鐵時可達到600min以上。對鑄鐵來說切削速度越低越有利於(yu) 延長刀刃連續使用時間，而切削石墨電極則相反，以高速切削為(wei) 宜。石墨電極機械加工還經常使用多刀多刃車削、銑削技術。