焙燒石墨電極縱向串接的電極柱用保溫料

焙燒石墨電極縱向串接的電極柱用保溫料內(nei) 熱串接石墨化的串接柱是由數根焙燒石墨電極從(cong) 縱長方向串聯並緊壓在一起，端麵接觸部位是個(ge) 關(guan) 鍵地方，當電流通過接觸部位時，由於(yu) 接觸電阻比較大，導致接觸部位的溫度升高，很容易在端麵接觸部位出現裂紋，接觸部位的接觸好壞與(yu) 焙燒品端麵加工狀態及加壓壓力有關(guan) 改善端麵接觸可用三種方法，第一種方法是將焙燒石墨電極的端麵中心鏜一個(ge) 適當直徑的淺槽，以迫使電流隻能從(cong) 焙燒品端麵外緣的緊壓麵上通過，這樣可以減少串接柱的芯部與(yu) 外圓的溫度差。第二種方法是在加工成平麵的端麵塗上接觸膏，接觸膏由石墨粉、合成樹脂混合而成，接觸膏冷態時應有一定塑性，爐內(nei) 溫度上升到一定程度時樹脂開始固化，強度提高，進一步加熱到800℃左右時樹脂完全炭化，在接觸部位均勻地傳(chuan) 導電流。第三種方法是在兩(liang) 根焙燒石墨電極端部連接處的間隙內(nei) 裝入石墨粉並搗實，但要有防止石墨粉漏掉的措施。

保溫料的選用，由焙燒石墨電極縱向串接的電極柱需要用保溫料覆蓋，以防止產(chan) 品接觸空氣而氧化，同時2減少爐芯（串接柱）熱量的損失，從(cong) 經濟角度考慮使用價(jia) 格較低又易於(yu) 購買(mai) 的冶金焦為(wei) 宜。冶金焦的顆粒度與(yu) 熱導率有一定關(guan) 係，據測定，顆粒度越大電阻率越低而熱導率越高，例如，粒度為(wei) 0.1~0.25mm，電阻率是粒度2~4mm時的2倍，因此選擇粒度較小的冶金焦粒對提高保溫效率有好處，但是，粒度越小的冶金焦在裝出爐時粉塵飛揚，惡化操作環境，所以權衡利弊，一般采用顆粒度為(wei) 2~4mm的冶金焦為(wei) 保溫料。