石墨軸承經常出現故障的原因

石墨軸承經常出現故障的原因

很多廠家在使用石墨軸承的時候，經常說石墨軸承不知道怎麽(me) 停止工作了。其實這是有原因的，而這些原因就在於(yu) 使用過程中的問題，導致他們(men) 停止使用。百合雷竞技动漫總結了三個(ge) 不能用的原因。

1.爆裂和損壞

有四種損壞的石墨軸承。損壞的主要原因是泵抽空或回液管堵塞時，丁二烯容易自聚，導致自聚堵塞泵入口過濾器和泵反衝(chong) 洗管道。泵不能通過物料的自循環冷卻轉軸、石墨軸承等轉動部件，使摩擦麵在沒有潤滑和冷卻的幹摩擦條件下運行，導致軸承摩擦麵溫度急劇上升，膨脹變形。循環液體(ti) 一旦冷卻，高溫表麵冷卻，迅速收縮，導致石墨軸承內(nei) 外收縮率不同，導致石墨軸承表麵開裂，形成爆裂狀的徑向裂紋，此時表麵容易脫落。泵抽空是管道堵塞、泵入口過濾器堵塞或空氣阻力、人為(wei) 誤操作造成的。  

2.開裂和損壞

有四個(ge) 軸承斷裂，主要是石墨軸承受熱後急劇冷卻造成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑使用壓力為(wei) 0.8 MPa的泵出口介質。通過循環液管從(cong) 前石墨軸承尾部進入前石墨軸承座腔，再從(cong) 前軸承內(nei) 表麵的螺旋槽進入軸承潤滑麵，形成潤滑液膜，帶走軸承產(chan) 生的熱量。從(cong) 前軸承推力麵上的螺旋槽流出後，沿定子與(yu) 轉子間的微小間隙到達後軸承，從(cong) 後軸承推力麵上的螺旋槽進入後軸承內(nei) 表麵的螺旋槽，經Z後從(cong) 後循環液出口返回葉輪吸入口，從(cong) 而形成泵的整個(ge) 潤滑冷卻循環。


運行中，如果丁二烯液位和儲(chu) 罐內(nei) 的壓力較低，泵入口壓力也會(hui) 較低，工質丁二烯會(hui) 在泵入口負壓區汽化，形成氣液混合物，使泵內(nei) 部處於(yu) 半抽空或抽空狀態，使石墨軸承得不到很好的潤滑和冷卻。一方麵，軸承與(yu) 軸套、軸承與(yu) 止推墊圈之間的流動液膜會(hui) 被破壞。另一方麵，軸承產(chan) 生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度迅速升高，大大降低了石墨軸承的韌性。水泵汽蝕後，運行噪聲和振動增大，產(chan) 生水錘現象，引起石墨軸承負荷周期性變化。在邊界摩擦和周期性衝(chong) 擊載荷的作用下，石墨軸承轉子軸來回運動，Z最終導致石墨軸承表麵損傷(shang) 。



3.磨損和損壞

損壞的軸承有12個(ge) ，磨損的主要原因是衝(chong) 蝕和腐蝕。通過對工藝流程的檢查和分析，發現磨料來自工作介質，主要由兩(liang) 部分組成。一、丁二烯儲(chu) 罐材質為(wei) 16MnR，介質運行30年，腐蝕老化嚴(yan) 重，產(chan) 生大量鐵鏽，隨工作介質進入泵內(nei) 。其次，回收的丁二烯進入泵體(ti) ，石墨軸承導致摩擦麵表麵擦傷(shang) 。嚴(yan) 重時出現條痕和溝槽，生成的新磨料殘留在摩擦表麵形成新磨料，加劇磨損情況。Z之後，石墨軸承的摩擦表麵磨損。


此外，丁二烯中含有一些堿，能溶解和腐蝕浸漬在石墨中的樹脂。浸漬樹脂從(cong) 石墨中析出，影響石墨軸承摩擦麵的密度，降低軸承的耐磨性。針對丁二烯中含有堿和TBC抑製劑的問題，應考慮用巴氏合金浸漬石墨軸承，以提高耐腐蝕性和耐磨性。