石墨模具主要在以下幾個方麵得到了廣泛的應用

石墨模具

目前，石墨模具主要在以下幾個(ge) 方麵得到了廣泛的應用：

? 有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模

近年來，國內(nei) 外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）製造棒材或管材等先進的生產(chan) 方法。國內(nei) 在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方麵已開始采用這種方法。人造石墨作為(wei) 有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為(wei) 是最合適的材料。生產(chan) 實踐證明，由於(yu) 采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決(jue) 定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由於(yu) 鑄錠的尺寸精確，表麵光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅(jin) 大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產(chan) 品質量也有大幅度的提高。

連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩(liang) 種。

? 加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用於(yu) 有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料製造的加壓鑄造用模具生產(chan) 的鋅合金和銅合金的鑄件已用於(yu) 汽車零件等方麵。

? 離心鑄造用石墨模

石墨模已成功應用於(yu) 離心鑄造上。美國已采用壁厚為(wei) 25 毫米 以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為(wei) 了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件後，如果發現鑄模內(nei) 表麵燒損，可以將鑄模內(nei) 孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。

? 熱壓壓模

人造石墨熱壓壓模用於(yu) 硬質合金的加壓燒結方麵具有下述特點：一是若壓製溫度提高到 1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方厘米（即為(wei) 冷壓壓力的 1/10 ）就可 ; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體(ti) 。

? 玻璃成型用模具

由於(yu) 石石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會(hui) 改變玻璃的成分，石墨材料耐熱衝(chong) 擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃製造中成為(wei) 不可缺少的模具材料，可以用它來製造玻璃管，彎管，漏鬥及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

? 燒結模及其它

利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可製造晶體(ti) 管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為(wei) 發展半導體(ti) 工業(ye) 不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用於(yu) 鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

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