石墨軸承的不同種類的工藝與製造方法

隨著石墨軸承在機械設備上的廣泛應用，在金屬軸承的基礎上開發並發展起來的炭質軸承。炭質軸承有不同於(yu) 金屬軸承的特性，如自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質輕等。隨著科學技術的發展，石墨軸承也得到了進一步的拓展，製造出了青銅石墨含油軸承、鑲嵌石墨軸承。為(wei) 各種工況條件下的軸承選擇提供了更大空間，滿足了不同技術條件的要求。另外，炭複合材料軸承由於(yu) 的可設計性和特有的材料功能將是今後軸承材料的發展方向。

石墨軸承設計種類有圓柱形、圓柱代凸緣形、圓形、特殊結構，但從(cong) 石墨軸承的強度考慮，炭軸承的厚度必須比金屬軸承大，厚度以內(nei) 徑的1/5-1/7為(wei) 合適，最小限度為(wei) 3mm以上，軸承的長度是內(nei) 徑的2倍以上。軸承運轉時溫度將會(hui) 升高，運轉間隙，可根據軸和軸承的熱膨脹來決(jue) 定，一般是軸徑0.3%左右。

青銅石墨含油軸承的生產(chan) 用粉末冶金方法，新型青銅石墨含油軸承為(wei) 了增加軸承的載荷，加入了鐵粉。

炭石墨軸承的製造工藝與(yu) 其他炭製品大致相同，基本工藝過程包括：原料的選擇、原料的預處理、原料的破碎、篩分分級、顆粒狀與(yu) 粉狀材料的配料、粘結劑的選擇、混勻、混捏、輥壓、磨粉壓製成型、焙燒、人造登录雷竞技app页面還須石墨化處理，浸漬、機械加工等，部分石墨軸承為(wei) 了增加機械強度和抗衝(chong) 擊性，還需金屬(如銻、銅、鉛等)浸漬，最終達到所要求的技術性能，再進行機械加工成所要求的幾何尺寸。

鑲嵌石墨軸承有兩(liang) 種製造方法。一是澆鑄法，將已加工好幾何尺寸的石墨滑塊按設計分布在澆鑄模中後，用熔融金屬液澆鑄而成，後經機械加工達到所需尺寸。二是在金屬基材上，按照一定的排列方式，先加工一些孔洞，然後將以石墨、MoS2及粘結劑按一定比率均勻混合製成潤滑劑，固化在孔洞中，經加工後達到所要求尺寸，鑲嵌石墨軸承的抗壓強度、熱膨脹係數，一般取決(jue) 於(yu) 金屬材質。