石墨模具該怎麽降低裂紋率？

當我們(men) 製作石墨模具時，我們(men) 會(hui) 對它們(men) 進行熱處理，以使它們(men) 具有良好的特性。但是在搬運的時候，很容易因為(wei) 裂縫而損壞產(chan) 品。如何減少這種情況？這裏分析一下。

如果這些問題減少了會(hui) 怎麽(me) 樣:

1.對於(yu) 形狀過於(yu) 複雜的模具，應在風險部位、螺紋孔、薄壁處用石棉塞袋，並進行分級淬火或等溫淬火；

2.模具修複或翻新時，必須進行高溫退火或回火處理；

3.嚴(yan) 格控製淬火加熱溫度和時間，減少過熱和過熱；  

4.嚴(yan) 格控製石墨原料的內(nei) 部質量；

5.去除網狀、帶狀和鏈狀滲碳體(ti) ，改進煆燒和球化退火工藝；

6.機加工模具在加熱淬火前應進行應力退火(> 600℃)；

問題的原因:

1.模具形狀調節複雜困難，厚度不均勻，油尖角和螺紋孔使熱應力和組織應力過大；

2.溫度過高導致模具淬火過熱或燃燒過度；

3.石墨模具淬火後未及時回火，或回火保溫時間不夠；

4.熱處理後的電火花加工模具硬化層具有高的拉應力和微裂紋。

5.石墨材料的網狀滲碳體(ti) 收縮嚴(yan) 重；

6.石墨模具中存在機械加工或冷塑性變形應力；

7.模具熱處理操作不當；