石墨模具加工廠

石墨模具對熱壓燒結品影響　

石墨模具對熱壓燒結品的影響主要表現在以下幾個(ge) 方麵：
1、模具性質對燒結品的影響：
    石墨模具具有優(you) 異的導熱及導電功用，這有助於(yu) 在熱壓燒結進程中快速且均勻地傳(chuan) 遞熱量，然後確保燒結品內(nei) 部和外部的溫度共同，防止了因溫度不均導致的燒結品功用差異。
    石墨模具的線膨脹係數低，熱安穩功用及抗加熱衝(chong) 擊性好，這使得模具在高溫高壓環境下仍能堅持安穩的形狀和標準，確保了燒結品的精度和共同性。
    石墨模具耐化學腐蝕，與(yu) 大都金屬不易產(chan) 生反應，這下降了燒結進程中模具與(yu) 材料之間產(chan) 生化學反應的危險，確保了燒結品的純淨度和功用。
2、模具材料對燒結溫度的影響：
    石墨模具在高溫下（如大都銅基胎體(ti) 燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大，這答應在更高的燒結溫度下進行熱壓燒結，然後得到更細密的燒結品和更好的功用。
3、模具規劃對燒結進程的影響：
    石墨模具易於(yu) 加工，可以製造成形狀淩亂(luan) 、精度高的模具。這使得可以出產(chan) 出具有淩亂(luan) 形狀和精確標準的燒結品，滿意特定的運用需求。
    石墨模具的表麵光潔度高，且容易清潔和維護，這確保了燒結品表麵的質量，減少了後續處理的工作量。
4、模具與(yu) 燒結品之間的相互作用：
    在熱壓燒結進程中，模具與(yu) 燒結品之間的摩擦係數會(hui) 影響燒結品的功用。例如，在熱壓燒結金剛石鑽頭時，石墨模具與(yu) 金剛石之間的摩擦係數會(hui) 影響鑽頭的硬度和密度。因此，優(you) 化模具規劃和燒結工藝參數以下降摩擦係數是前進燒結品功用的要害。
5、模具材料對燒結品純度的影響：
    石墨模具與(yu) 某些材料（如氮化矽）在高溫下可能會(hui) 產(chan) 生反應，生成碳化矽等化合物。為(wei) 了防止這種情況產(chan) 生，可以在石墨模具內(nei) 塗上一層氮化硼等脫模劑，以防止模具與(yu) 燒結品產(chan) 生反應並便於(yu) 脫模。
    綜上所述，石墨模具對熱壓燒結品的影響主要表現在其性質、材料、規劃以及與(yu) 燒結品之間的相互作用等方麵。經過優(you) 化石墨模具的選擇、規劃和運用條件，可以明顯前進熱壓燒結品的功用和質量。