生產大規格石墨電極采用內熱串接石墨化工藝

生產(chan) 大規格石墨電極采用內(nei) 熱串接石墨化工藝

生產(chan) 大規格石墨電極采用內(nei) 熱串接石墨化工藝。石墨電極生產(chan) 成本中電能費用約占25%~35%,而電能的80%左右消耗在石墨化爐中,中國生產(chan) 石墨電極主要使用愛奇遜石墨化爐,將交流送電改為(wei) 直流送電後,石墨化的電能單耗下降了30%左右,進一步降低電耗潛力不大,國外生產(chan) 大規格石墨電極已普遍采用內(nei) 熱串接石墨化新工藝,內(nei) 熱串接石墨化比愛奇遜爐石墨化電耗可降低20%~35%,節電的主要原因是內(nei) 熱串接石墨化爐完全利用裝入熔燒品的自身電阻發熱,而愛奇遜石墨化爐大量電能用於(yu) 加熱電阻料,主要由電阻料的電阻發熱達到高溫,通電時間長達4560h。

生產(chan) 大規格石墨電極裝入內(nei) 熱串接石墨化爐的焙燒毛坯在縱向加壓下通電,通電時間隻有7~16h,由於(yu) 通電時間較短,經過保溫料向周圍空間散發的熱量比較少,因此節電效果十分顯著。此外內(nei) 熱串接石墨化爐溫均勻,焙燒毛坯幾乎在同樣的溫度下石墨化,產(chan) 品的電阻率在很小的範圍內(nei) 波動,這對生產(chan) 大規格高功率或超高功率石墨電極十分重要。內(nei) 熱串接石墨化國內(nei) 炭素廠於(yu) 80年代進行過研究,基本掌握,隻要在爐子設計及築爐材料上進一步做工作,並且提供質量穩定的焙燒品(生坯在溫差較小的焙燒爐中焙燒),內(nei) 熱串接石墨化生產(chan) 技術不難掌握。