超高功率石墨電極采用短流程生產工藝

超高功率石墨電極采用短流程生產(chan) 工藝

采用短流程生產(chan) 工藝。生產(chan) 高功率及超高功率石墨電極為(wei) 了提高密度,需要浸漬和多次焙燒,日前中國炭素廠生產(chan) 高功率石墨電極本體(ti) 需要浸漬一次和焙燒二次,高功率電極接頭浸漬二次和焙燒三次,生產(chan) 超高功率石墨電極本體(ti) 需要浸漬二次和焙燒三次,超高功率石墨電極接頭浸漬三次和焙燒四次國外生產(chan) 高功率石墨電極本體(ti) 無需浸漬和二次焙燒,生產(chan) 超高功率石墨電極本體(ti) 經次浸漬和二次焙燒,生產(chan) 高功率和超高功率電極的接頭坯料均為(wei) 浸漬二次和焙燒三次,國內(nei) 和國外比較,在生產(chan) 流程上多一次浸漬和一次焙燒,生產(chan) 周期大約增加1個(ge) 月,能源消耗和生產(chan) 成本各增加20%左右,采用短流程生產(chan) 工藝需要解決(jue) 以下四方麵的問題：

(1)粘結劑從(cong) 普通中溫瀝青改為(wei) 結焦值較高(54%以上)的改質瀝青;

(2)擠壓機應有真空排氣裝置;

(3)相應調整配方和混捏、成型工藝參數,一般要求擠壓成型後生石墨電極的密度達到1.75g/cm3左右;

(4)采用優(you) 質浸漬劑(喹啉不溶物在1%以下)