如何提高石墨電極銑削加工效率

每個(ge) 企業(ye) 都把效益放在第一位，但前提是要保證產(chan) 品質量。這樣，我們(men) 隻能提高效率。在高速加工中心技術中，提高石墨銑削效率是每個(ge) 加工生產(chan) 企業(ye) 都需要了解的問題。

石墨電極將用於(yu) 電火花模具加工，但隨著技術的發展，對高速加工中心機床的要求也越來越高。一段時間以來，硬鋼材料加工技術的發展取代了石墨電極。然而，許多因素決(jue) 定了石墨電極的繼續使用。

石墨電極具有自身加工的優(you) 點，石墨電極所需的時間比高硬度硬剛加工所需的時間短。而且，當硬質正好在切削模具或複雜表麵的型腔中時，會(hui) 發生徑向跳動誤差，這通常導致刀具的斷裂，並且產(chan) 品的質量最終會(hui) 影響材料的浪費。

因此，石墨電極上還是有自己的很強的優(you) 勢，那麽(me) ，對於(yu) 石墨電極業(ye) 務，學習(xi) 如何提高測試模具焊條粉碎效率是至關(guan) 重要的。

加工刀具的基礎

石墨電極最大的優(you) 點是速度快。加工中心主軸轉速可達每分鍾30~60 000轉，進給速度加快，周期縮短，表麵質量提高。

1.主軸: 小刀具，為(wei) 了提高零件加工質量，有必要提高主軸轉速。 對於(yu) 轉速高達60000轉的高頻紡錘來說，微型工具是理想的選擇。 高速加工時，應采取高速、小跨度、大大提高進給速度的加工方法。

2.幾何：銑削石墨電極的工具，幾何對加工電極的質量起著關(guan) 鍵作用。當大型刀具的設定形狀按比例減小時，小規格刀具的進給速度和表麵質量不能達到標準。

3，刀具磨損：該工具將出現在生產(chan) ，同時消耗的磨損，在研磨中使用的石墨電極，所述工具的所述組形狀有利於(yu) 提高產(chan) 品質量和生產(chan) 效率，但由於(yu) 材料固有的摩擦特性，將佩戴時的另一工具。在這種情況下使用，可以考慮金剛石塗層，它可能表現出很好的優(you) 勢。

加工機床的基礎

在機床，選擇石墨時，一定要注意使用正氣流保護，防止磨屑進入移動機構的直線導軌和滾珠絲(si) 杠。要注意好運動員和外界密封，避免汙染。

石墨加工機床的另一個(ge) 特點是有利於(yu) 石墨的銑削，刀具長度測量可以補償(chang) 刀具的磨損。

因此，當加工中心逐漸發展到硬質鋼的高效銑削時，石墨電極銑削加工的效率和質量就提供了，高速加工中心的發展就在曲線前麵。

每個(ge) 企業(ye) 應該做的是保證案件的質量，盡可能降低成本或提高生產(chan) 效率。 因此，在保證質量的前提下，石墨電極是提高效率的有效方法。