國外炭素廠大多容器焙燒的優點有哪些

將生坯裝入鋼筒或卸出在專(zhuan) 設的裝卸站進行。容器焙燒有如下優(you) 點:

（1）鋼筒傳(chuan) 熱快，有利於(yu) 使生坯上下及四周溫度比較均勻的上升，減少溫差，可以使用比較快的焙燒升溫曲線而不致於(yu) 增加裂紋廢品。

（2）生坯在容器內(nei) 焙燒，在同樣的火焰溫度下，生坯實際受熱溫度可比直接裝爐（周圍有大量填充料）提高50℃左右。

（3）鋼筒雖然沒有密封但對揮發分排出時產(chan) 生一定阻力，鋼筒內(nei) 保持微量正壓，有利於(yu) 提高煤瀝青的殘炭率。

（4）容器焙燒可以降低填充料的消耗，與(yu) 生坯直接裝爐比較，填充料單耗可下降1/3左右。（5） 有助於(yu) 焙燒裝出爐實現機械化操作，也解決(jue) 了裝出爐現場粉塵多、勞動條件差的問題。但是容器焙燒一次投資大，一個(ge) 由耐熱鋼板製成的鋼筒一般隻能使用100次左右。

最終焙燒溫度的確定。焙燒的最終溫度與(yu) 能源消耗有直接聯係，提高焙燒最終溫度必然要增加能耗，但是節約能源應當在保證後工序成品質量的前提下去考慮。提高焙燒最終溫度對焙燒品的質量有多大關(guan) 係，國內(nei) 外學者曾進行過很多研究，雖然粘結劑的焦化在650~700℃間已基本完成，但加熱到700℃以上，焙燒品的真密度進一步提高，焙燒品的體(ti) 積收縮仍在進行，同時機械強度、導電性和導熱性繼續有所提高，到800℃後體(ti) 積收縮基本穩定下來。為(wei) 了保證後工序的成品率，國外炭素廠大多將焙燒最終溫度定為(wei) 不低於(yu) 800℃（焙燒品實際受熱溫度），隻要不低於(yu) 800℃，焙燒品在石墨化爐內(nei) 就能順利地進行高溫熱處理。